數(shù)控雙頭車床是一種高效、精準(zhǔn)的機械加工設(shè)備，具有自動化程度高、生產(chǎn)效率高、切削精度高等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于各種機械加工領(lǐng)域。
數(shù)控雙頭車床的操作流程：
1、開機準(zhǔn)備
首先按照機床的說明書或操作規(guī)程對車床進行檢查，確保各部件完好無損、潤滑良好，并連接上電源和通訊線路。接著將工件夾緊在卡盤上，清除工件和機床表面上的灰塵和雜物，然后調(diào)整合適的刀具和冷卻液。
2、編寫程序
通過計算機終端或其他輸入設(shè)備編寫G代碼程序或使用CAM軟件生成NC代碼程序，在程序中加工過程中需要執(zhí)行的運動軌跡、切削深度、切削速度、進給速度等參數(shù)。
3、加載程序
將編寫好的程序傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，并通過數(shù)控系統(tǒng)對程序進行加載和校驗。在程序加載完成后，可以進行相關(guān)參數(shù)設(shè)置，如刀具長度、工件坐標(biāo)系等。
4、手動調(diào)試
在開始自動加工之前，需要進行手動調(diào)試，以確認(rèn)刀具路徑、加工深度等參數(shù)是否正確。首先手動調(diào)節(jié)刀具和卡盤的位置，使得刀具能夠與工件接觸，并且沒有碰撞風(fēng)險。隨后對機床進行手動操作，檢查切削軌跡和刀具運動是否符合預(yù)期。
5、自動加工
在手動調(diào)試完成之后，可以開始自動加工。將程序設(shè)置為自動運行模式，并啟動機床，在加工過程中及時檢查刀具狀態(tài)和切削深度，確保加工質(zhì)量和安全性。
6、完成加工
當(dāng)加工完成后，停止機床并關(guān)閉電源，拆卸卡盤并取下工件。清潔機床表面和周圍環(huán)境，并妥善處理切屑和冷卻液等廢料。
總之，數(shù)控雙頭車床的操作流程需要經(jīng)過開機準(zhǔn)備、編寫程序、加載程序、手動調(diào)試、自動加工以及完成加工等多個步驟。在每個步驟中都需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，以保證加工效果和人員安全。
