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車銑機(jī)床信息技術(shù)指導(dǎo)分享

更新日期:2018-04-03 點(diǎn)擊次數(shù):3135
   目前,世界上越來越多的復(fù)雜零件采用車銑復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工。經(jīng)過搜索了大量的網(wǎng)絡(luò)信息和查看大量有關(guān)機(jī)床資料,發(fā)現(xiàn)復(fù)合加工機(jī)床已成為機(jī)床發(fā)展的一個(gè)重要方向。復(fù)合加工技術(shù)是20世紀(jì)末興起的一門先進(jìn)制造技術(shù)。隨著工業(yè)技術(shù)的蓬勃發(fā)展,復(fù)合機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生。近年來,越來越多的復(fù)雜零件采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行綜合加工,它的種類也日漸繁多起來。復(fù)合加工機(jī)床zui突出的優(yōu)點(diǎn)是大大縮短零件的生產(chǎn)周期、提高零件的加工精度。
  車銑機(jī)床在軸類、盤類零件的車削加工目前已得到廣泛的普及與應(yīng)用。但該類零件大多后續(xù)還要側(cè)面或端面鉆孔、攻牙、銑面等等工序,現(xiàn)在很多客戶目前還需要配置其他機(jī)床完成此類銑鉆等工序。
  目前已經(jīng)有成熟的技術(shù),將這類銑鉆等工序合并到車床里變成工步,在一臺(tái)數(shù)控車床里一次裝夾、完成零件車銑鉆多工序加工。此類機(jī)床對比原來分工序的工藝,省人、省地、省設(shè)備投入,保證車銑鉆之間的尺寸精度,避免多次裝夾帶來的尺寸誤差;此類機(jī)床優(yōu)勢在于設(shè)備投入少,產(chǎn)出高。
  車銑機(jī)床在微型軸零件的車銑鉆復(fù)合削加工的應(yīng)用逐漸得到推廣。此微型零件多數(shù)用數(shù)控走心機(jī)加工,但數(shù)控走心機(jī)設(shè)備投入較大。車削中心機(jī)床在微小尺寸加工上,憑借機(jī)床投入少、高速高精和穩(wěn)定性,達(dá)到了使用微型刀具加工的功能。加工車削樣件銅軸外圓內(nèi)孔、插補(bǔ)銑凸臺(tái)、鉆端面偏心直徑0.5mm的微型孔。
  與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
 ?。?)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
 ?。?)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度。
 ?。?)減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺(tái)價(jià)格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少,以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少,能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。

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