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你想要知道的車銑機(jī)床的那些好處都在這里哦!

更新日期:2020-12-01 點(diǎn)擊次數(shù):1525
     車銑機(jī)床是指既能夠完成車工又能完成銑工的機(jī)床,既能當(dāng)車床又當(dāng)銑床。車銑復(fù)合機(jī)早用于加工螺旋槳,主要是為避免2次裝夾所帶來(lái)的精度丟失及基準(zhǔn)丟失等!

    車銑機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床的一種主要機(jī)型,除具備數(shù)控車床上的功能還可以完成平面銑削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽及銑齒等,具有車削、銑削以及鏜削等復(fù)合功能,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、全部完工的加工理念。是近年來(lái)發(fā)展迅速的加工方式之一。

    一般車銑機(jī)床有以下兩個(gè)特征:

    1、主軸電機(jī)采用伺服電機(jī),主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以聯(lián)動(dòng)。

    2、除了配置數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架,至少再配置動(dòng)力刀具,或者配置獨(dú)立的動(dòng)力刀架。

    對(duì)比普通車,車銑復(fù)合還有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn):

    數(shù)控車銑復(fù)合中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

    減少裝夾次數(shù),提高加工精度

    裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力

    車銑加工時(shí),刀具進(jìn)行間斷性切削,對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削,易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻,減少工件的熱變形,還能夠提高刀具的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比,車銑加工的轉(zhuǎn)速較高,切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好,并且降低了切削力,提高薄壁桿件和細(xì)長(zhǎng)桿件的精度,工件成型質(zhì)量高。

    由于切削的速度可以分解為工件的旋轉(zhuǎn)速度和刀具的回轉(zhuǎn)速度,根據(jù)力學(xué)特點(diǎn),可以在提高刀具回轉(zhuǎn)速度,降低工件的旋轉(zhuǎn)速度也能達(dá)到同樣的加工效果,這個(gè)特點(diǎn)對(duì)于大件鍛件毛坯加工特別有效,因?yàn)殄懠魉俣冉档涂梢韵ぜ亩鸬恼駝?dòng)或徑向切削力的周期變化,從而保證工件的切削平穩(wěn),減少工件加工出現(xiàn)的誤差。

    車銑復(fù)合機(jī)床在對(duì)工件加工時(shí),工件的轉(zhuǎn)速低可以有效降低工件的離心力,避免工件出現(xiàn)變形,有利于提高零件的加工精度。車銑加工中使用較大的縱向給進(jìn)也可以得到精確的切割,表面粗糙度也可以得到有效保證,車銑復(fù)合機(jī)床可以采用車、銑、鉆、鏜等不同方法實(shí)現(xiàn)工件的加工,工件也能夠一次裝夾而完成多面加工任務(wù),保證加工精度。

    裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力。

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